机械-复合膜质量问题（下）

②表面质量问题的表现情势和成因分析小墨点：1般复膜后马上出现的可能性较小，除非是渣浑杂质等。复膜后1段时间的镀铝膜有可能出现这类现象，缘由是由于油墨对铝的腐蚀，当油墨显现1定的酸性或碱性，而上胶量又小，不能构成连接的1层时，即可能产生这类情况。小灰点（即小实点）：出现小灰点的可能性有两种，其1是辊筒不均匀造成胶的斑点，其2是油墨的不均匀酿成的油墨没有压实的斑点强拆养殖场如何维权。两种可能性都和工艺有关，可以通过调解工艺解决，提高上胶量的厚度。小白点：1般表面的油墨变色的情况下容易出现。多出现在镀铝膜的复合中。出现小白点的缘由有2：1是油墨本质的遮盖力不强或遮盖不均匀，特别是白油墨，使铝的色采渗透出来，没有铝色采渗透的地方构成小白点；2是工艺缘由，烘道温度（特别是1级烘道）太高或上胶量太厚，导致在1级烘道内胶层表面凝结，乙酯在2、3级烘道中冲出来的时候盖安置房可以强拆居民房吗，挤起胶水，显出油墨本质。解决方法是提高油墨遮盖力或1、2、3级烘道调解适合的温度，逐步升温。避免1级温度太高。小晶点：小晶点产生在透明膜上的比较多，有凹凸两种，成因不同：凸出来的小晶点大多是配胶缘由，如果不是依照正确的配胶顺序（先加稀释剂，再加固化剂）先是加固化剂，再加稀释剂，1般10几个小时后会出现小晶点，另外也有多是由于机器使用时间较长，却没有清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格依照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后1定要清洗干净；凹进去的小晶点，用放大镜仔细视察，就会发现其中有小汽泡，这主要是由于水分过量引发的，要注意稀释剂的含水量不得超过0.2%，未用完的半桶固化剂1定要盖好，避免水分进入。小疤点：小疤点是指比上述小点大，4周直凸中间下凹的点，主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷进程中也出现1样的疤点，固然也多是由于活化时间太长引发的。波浪纹：波浪纹容易产生在白膜上，主要是由于胶分子量不整齐，经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不1致，这类内收缩的不均匀引发波浪纹。出现这类情况应考虑胶的缘由。薄膜对表面质量的影响。由于薄膜的表面光滑程度，均匀程度的种种缘由，可能会造成上述6种现象的类似现象。要辨别是薄膜的缘由还是上述6种情况，可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细视察，由于透明的胶水在两层膜之间，与两层膜共同构成复合膜，用放大镜，将本来很小的薄膜上的斑点，波浪等放大，许多情形要仔细视察才能发现问题。3、起皱现象复合膜的起皱缘由大致有3：1是由于收卷松紧不1致，要注意调解收卷松紧，2是由于初粘力低，提高初粘力的方法是：①提高烘道、辊筒温度及压力；②比正常配比多加1点固化剂；③把胶配好后放置两个小时再复合；3是由于烘道辊筒温度太高，引发薄膜变形打皱。4、气味问题有些复合膜扯开后闻气味发现气味很浓，其缘由多是以下几种：①胶本身反应不完全，有单体气味。好的胶水应当除乙酯味，没有其它气味，而反应不完全的胶水则不然，在复合进程中乃至都可以闻到单体的气味。②多是油墨的气味。这是由于油墨的高沸点溶剂过量，在印刷进程中没有挥发干净，经过复合烘道仍然没有逸出，在复合膜扯开后可以闻到，在印刷品中也有。③多是薄膜的气味，薄膜在制造加工进程中加入了许多种助剂，某些助剂过量，将会使其在烘道高温处引发复合膜的异味。④多是空气中的异味。解决方法可对症下药，是胶的缘由，可以考虑更换，是油墨的缘由，除改用其它油墨外，也能够将印刷品时间放长1点，再进行复合，同时上胶量加大1些可以起到整合、阻隔作用。我们根据影响复合质量的各个因素，从事前控制和事后分析两个角度入手，进行复合产品质量的综合控制，必须能提高产品质量，减少质量误差。